Mexanik polishing: Mexanik polishing - silliq yuzani olish uchun kesish va plastik deformatsiyalar orqali material yuzasida chiqadigan joylarni olib tashlaydigan polishing usuli. Odatda yog'li toshlar, jun g'ildiraklari, zımpara va boshqalar ishlatiladi va asosan qo'lda amalga oshiriladi. Aylanadigan yuzalar kabi maxsus qismlar uchun aylanuvchi stol kabi yordamchi asboblardan foydalanish mumkin. Yuqori sifatli sirt talablari uchun ultra-aniq polishingdan foydalanish mumkin. Ultra{6}}aniq sayqallashda maxsus ishlab chiqarilgan abraziv asboblar qo‘llaniladi, ular abraziv moddalar bo‘lgan abraziv bulamada ish qismi yuzasiga mahkam bosiladi va yuqori tezlikda aylanadi. Ushbu usul turli xil polishing usullari orasida eng yuqori bo'lgan Ra 0,008 mkm sirt pürüzlülüğüne erishishi mumkin. Ushbu usul ko'pincha optik linzalar qoliplari uchun ishlatiladi.
Chemical Polishing: Chemical polishing involves preferentially dissolving the microscopic protrusions of the material surface in a chemical medium, resulting in a smooth surface. The main advantages of this method are that it does not require complex equipment, can polish workpieces with complex shapes, can polish many workpieces simultaneously, and is highly efficient. The core issue in chemical polishing is the preparation of the polishing slurry. The surface roughness obtained by chemical polishing is generally in the tens of μm range. Electrolytic Polishing: The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which is to selectively dissolve the tiny protrusions on the material surface to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of the cathodic reaction and has better results. The electrochemical polishing process consists of two steps: Macroscopic leveling: Dissolution products diffuse into the electrolyte, reducing the geometric roughness of the material surface (Ra>1 mkm). Mikro{2}}tekislash: Anodik polarizatsiya sirt yorqinligini oshiradi (Ra<1μm).
Ultrasonik jilo: ish qismi abraziv suspenziyaga joylashtiriladi va ultratovush maydoniga birlashtiriladi. Ultratovushning tebranishi abrazivni ishlov beriladigan qismning sirtini silliqlash va jilolashga olib keladi. Ultrasonik ishlov berish kichik makroskopik kuchlarga ega va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasiga olib kelmaydi, ammo asboblarni ishlab chiqarish va o'rnatish qiyinroq. Ultrasonik ishlov berish kimyoviy yoki elektrokimyoviy usullar bilan birlashtirilishi mumkin. Eritmaning korroziyasi va elektroliziga asoslanib, eritmani aralashtirish uchun ultratovushli tebranish qo'llaniladi, bu esa ishlov beriladigan qism yuzasida eritma mahsulotlarini ajralishiga va sirt yaqinidagi korroziya yoki elektrolitning bir xil bo'lishiga olib keladi; suyuqlikdagi ultratovushning kavitatsiya ta'siri ham korroziya jarayonini inhibe qilishi va sirtni yoritishni osonlashtirishi mumkin.
Suyuqlikni parlatish
Suyuqlikni parlatish ish qismi yuzasini jilolash uchun suyuqlikning yuqori-tezligi va u olib yuradigan abraziv zarralarga tayanadi. Umumiy usullarga abraziv oqim, suyuqlik oqimi va gidrodinamik silliqlash kiradi. Gidrodinamik silliqlash gidravlik tarzda amalga oshiriladi, bu esa abraziv zarrachalarni olib yuruvchi suyuq muhitning ish qismi yuzasida yuqori tezlikda oldinga va orqaga oqib ketishiga olib keladi. Muhit, asosan, kremniy karbid kukuni kabi abraziv moddalar bilan aralashtirilgan, past bosimda yaxshi oquvchanlikka ega bo'lgan maxsus birikmalardan (polimerga o'xshash moddalar) iborat.
Magnit abraziv polishing
Magnit abraziv abraziv parlatish ish qismini maydalash uchun magnit maydon ta'sirida abraziv cho'tka hosil qiluvchi magnit abrazivlardan foydalanadi. Bu usul yuqori ishlov berish samaradorligi, yaxshi sifat, ishlov berish sharoitlarini oson nazorat qilish va yaxshi ish sharoitlarini taklif etadi. Tegishli abraziv vositalar yordamida Ra0,1 mkm sirt pürüzlülüğüne erishish mumkin.
Mexanik polishing
Plastmassa qoliplarini qayta ishlashda tasvirlangan polishing boshqa sohalardagi sirtni parlatish talablaridan sezilarli darajada farq qiladi. To'g'ri aytganda, mog'orni parlatish oyna pardozlash deb atash kerak. U nafaqat polishingning o'zi, balki sirt tekisligi, silliqligi va geometrik aniqligi uchun ham yuqori talablarga ega. Sirtni parlatish odatda faqat yorqin sirtni talab qiladi. Oynani tugatish standartlari to'rt darajaga bo'lingan: AO=Ra0,008mm, A1=Ra0,016mm, A3=Ra0,032mm va A4=Ra0,063mm. Elektrolitik abraziv va suyuqlik bilan parlatish usullari qismlarning geometrik aniqligini aniq nazorat qilish uchun kurashayotganligi sababli, kimyoviy jilo, ultratovushli abraziv va magnit abraziv abraziv parlatish sirt sifati talablariga javob bermasa, mexanik abraziv parlatish nozik qoliplarda oyna pardozlashning asosiy usuli bo'lib qolmoqda.
Asosiy protsedura Yuqori sifatli abraziv natijalarga erishish uchun{0}}yog'li toshlar, silliqlash qog'ozi va olmosli silliqlash pastasi kabi yuqori sifatli abraziv asboblar va aksessuarlarga ega bo'lish juda muhimdir. Jilolash tartibini tanlash dastlabki ishlov berishdan keyingi sirt holatiga bog'liq, masalan, ishlov berish, elektr toki bilan ishlov berish, silliqlash va hk.