Ikkita rangli mahsulot uchun inyeksion kalıplama jarayonining xarakteristikalari -quyidagichadir.
Ikkita rangli inyeksion kalıplama mashinasi, odatda, ikki yoki undan ortiq plastiklashtiruvchi inyeksion moslamalar bilan jihozlangan. Inyeksiya blokining tuzilishi (masalan, parallel va bir yo'nalishli, parallel va qarama-qarshi, L-shakli va boshqalar) va qolipni siqish mexanizmi (aylanuvchi turdagi, aylanadigan mil turi va boshqalar kabi) maxsus ishlab chiqarish jarayoniga mos kelishi kerak. [3] Ko'krak ishlab chiqarish usuliga ko'ra maxsus tuzilishga ega bo'lishi yoki aylantirilishi va qayta joylashishi mumkin bo'lgan bir xil tuzilishga ega bo'lgan ikkita qolip qoliplari bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Plastiklashtiruvchi in'ektsiya paytida, eritma harorati, in'ektsiya bosimi va in'ektsiya eritmasi hajmi kabi plastiklashtiruvchi in'ektsiya moslamalarining ikkita to'plamidagi jarayon parametrlari bir xil bo'lishi kerak.
Oddiy inyeksion kalıplanmış plastmassa mahsulotlari bilan solishtirganda, ikki-rangli inyeksion kalıplanmış plastik mahsulotlar eritma harorati va inyeksiya paytida qarshi bosimi uchun yuqori parametrlarni talab qiladi. Asosiy sabab shundaki, ikki rangli inyeksion kalıplamada qolib oqim kanali nisbatan uzun va strukturasi nisbatan murakkab, natijada eritma oqimiga nisbatan katta qarshilik mavjud.
Ikki-rangli inyeksion kalıplanmış plastmassa mahsulotlari yuqori eritma harorati va oqim kanalida uzoq turish vaqti tufayli parchalanishning oldini olish uchun yaxshi termal barqarorlikka va past eritma yopishqoqligiga ega xom ashyolardan foydalanishi kerak. Odatda ishlatiladigan plastmassalarga poliolefin qatronlari, polistirol va ABS kiradi. Materialni tanlash yopishtiruvchi moslik va ishlov berish mosligining asosiy talablariga javob berishi kerak. Bog'lanish sifatini ta'minlash uchun mos molekulyar zanjirlar (masalan, PC va TPU kabi) bo'lgan material birikmalari ko'pincha tanlanadi va ikki material orasidagi erish nuqtasi farqi odatda delaminatsiyani oldini olish uchun 30 darajadan katta yoki teng bo'lishi kerak.
Ikkita rangli plastik mahsulotlarni quyish bilan quyishda, qolipdagi ikki xil rangli eritmaning yaxshi birlashishini ta'minlash va quyish mahsulotining qoliplash sifatini kafolatlash uchun yuqori eritma harorati, yuqori qolib harorati, yuqori in'ektsiya bosimi va yuqori in'ektsiya tezligidan foydalanish kerak.
Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, jarayonning asosiy parametrlari (eritma harorati, ushlab turish bosimi, quyish tezligi va qolip harorati) mahsulot sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi (masalan, hajmning qisqarishi va qisqarish indeksi) va ularning ta'sir qilish tartibi tajribalar orqali oldindan aniqlangan. Bundan tashqari, bu jarayon materialning harorati va in'ektsiya ketma-ketligini juda aniq nazorat qilishni talab qiladigan tor oynaga ega; masalan, yumshoq va qattiq plastik materiallar orasidagi ±5 daraja harorat farqi bog'lanish kuchining 30% ga pasayishiga olib kelishi mumkin.
Qolib dizayni aniq va strukturasi maxsus bo'lib, ko'pincha yuqori aniqlikdagi aylanish yoki toymasin mexanizmlar bilan jihozlangan, masalan, 0,005 mm dan kam yoki teng bo'lgan aylanuvchi patnis koaksialligi talabi. Qattiq plastik yuzalar odatda yivlar, mikroteshik massivlari va boshqa bir-biriga bog'langan tuzilmalar bilan ishlab chiqilgan, yumshoq plastik eshiklar materiallar orasidagi mexanik o'zaro bog'lanishga erishish va tekislashning aniqligini ta'minlash uchun qattiq va yumshoq plastmassalar orasidagi bog'lanishda zaif joylardan qochish kerak.
Bundan tashqari, an'anaviy inyeksion kalıplama bilan solishtirganda, ikki rangli quyish jarayoni sezilarli darajada ko'proq ta'sir etuvchi omillarga ega va interfeyslarni ulash kabi noaniqliklarni o'z ichiga oladi, bu esa keng tarqalgan ishlatiladigan CAE dasturiy ta'minotining keng qamrovli va batafsil simulyatsiyalarni bajarishini qiyinlashtiradi. Simulyatsiya natijalari odatda faqat haqiqiy ishlab chiqarish uchun ma'lumotnoma sifatida ishlatiladi.